Confezione delle scatole di caffè: Come ideare un sistema di imballaggio efficace.

Il confezionamento delle scatole di caffè può causare un collo di bottiglia nella produzione oltre all'apparente accettabilità di tutti gli elementi. Le scatole saranno difficili da raccogliere quando sono piatte, Gli inserti possono essere spediti fuori forma e le etichette possono rompere il sigillo. Queste interruzioni aumentano il lavoro e l'incoerenza.

L'ingegneria dei flussi di lavoro è quindi il punto di partenza di un sistema efficace. L'obiettivo è trasportare tutti i prodotti lungo un percorso dritto, Errori visibili, e fornire alla squadra di imballaggio uno standard reale, che potevano essere ripetuti durante la produzione standard.

Nome della Stazione Output.

Discutete cosa deve essere rimosso dal tavolo da lavoro, prima di stabilire il tavolo di lavoro. La produzione può essere un cartone al dettaglio da caricare ora in una custodia master, un abonamento che ora verrà caricato in un'etichetta di spedizione o un set regalo da ispezionare.

La miscela di prodotti da realizzare, Versione dei componenti, Orientamento finale, Stato di chiusura, Codifica variabile, e l'etichetta e la posizione del pacco di ricezione devono essere descritte.

Condizione di passaggio di correzione.

La condizione di superamento è evidente e autoesplicativa. La scatola è quadrata, I pannelli vengono rispettati correttamente, gli oggetti al suo interno non sporgono, Il codice è leggibile e l'esterno non presenta danni inaccettabili. Gli operatori non saranno obbligati a leggere tra le righe, come il suo aspetto.

Creare condizione di mantenimento.

Un'unità dubbia non può procedere in condizione di sospensione. Illustrazione sbagliata che viene separata e controllata, accenti persi, Codici lotti non noti, Serrature non chiuse a chiave, Bordo danneggiato o prodotto che perde. Prevedi un'area di stoccaggio designata per assicurarti che i pacchi discutibili non vengano reintrodotti nel flusso di produzione.

Pianifica un processo di lavoro unidirezionale.

La stazione più semplice è quella che non si muove all'indietro, ma fornisce solo componenti alle case finite. I materiali da utilizzare devono essere quelli più disponibili e le custodie devono essere controllate e imballate una volta completati tutti i processi di assemblaggio.

Il design deve essere in grado di adattarsi alla sequenza reale delle mani. Ulteriori danni e perdite di tempo sono causati dalla reticolazione del prodotto finito. Le prime etichette fornite possono essere utilizzate prima della conferma della versione di un prodotto.

Materiale tagliato sulla superficie di lavoro.

Le versioni e la quantità della versione in corso della corsa dovrebbero essere mantenute solo. Il sovraccarico di cartoni e accessori nasconde gli errori, occupa spazio oltre a complicare i cambi da controllare. L'inventario di ricambio può essere conservato nell'area Proximate, senza entrare nell'area di lavoro di prossimità.

Trova un punto per ogni parte.

Etichetta con posizioni trasparenti su un cartone piatto, pacchetti di caffè, Inserti, carte, Etichette, Smaltiti e pezzi finiti. Nel caso in cui non rimanga nulla, È più facile notare qualcosa che manca.

Lavoro sulla scrittura decisionale.

Il lavoro standard dovrebbe essere in grado di prevedere dove si trova un operatore per prendere una decisione, e non una lista di movimenti evidenti delle mani. Le istruzioni più utili sono quelle che rispondono alle domande che possono modificare il risultato finale.

Includere indicazioni per:

• Verificare la versione del prodotto e l'opera d'arte in corso;
• sapere quale lato e quale parte di ciascuna parte;
• per testare l'idoneità di una tasca in cui caricare;
• Decidere quando un cartone o un inserto debba essere rifiutato;
• per avere etichette e codici nei posti corretti;
• Passare l'unità completata al processo successivo;
• modificare i materiali di produzione che non sono comparabili con il riferimento.

L'orientamento, La direzione delle pieghe e le condizioni di passaggio possono essere illustrate usando fotografie. Avvia l'insegnamento nella stazione e correlalo con la revisione attuale.

Il movimento ripetitivo è privo di errori.

La prova di errore ridurrà le probabilità di errore rispetto al controllo finale solo. Controlli fisici o visivi semplici possono rivelarsi più efficaci di ulteriori avvisi.

Prevenire l'orientamento invertito

Gli inserti asimmetrici possono essere indicati da guide, o segni di pannello o posizioni fisse dei componenti. Nei casi in cui le due orientazioni sembrano fattibili, Le unità di prova possono passare attraverso la linea con il prodotto in orientamento inverso.

Il pannello o il prodotto che il cliente desidera dovrebbe essere presentato quando apre la scatola.

Prevenire componenti mancanti

Assegna un dato gruppo di componenti a un'unità. Prima di chiudere la scatola con un piccolo accessorio, Shadow Board, Kit raggruppato o controllo posizione vuota, Può essere notato la mancanza di carta o accessorio.

Nel caso dei pacchetti regalo multi-oggetti, assicurati che il numero atteso venga confrontato con le posizioni fisiche, a differenza dei confronti che vengono effettuati solo sulla base della memoria in sé. Nel modificare una scelta di mercato, Individua quell'alternativa prima che i materiali arrivino alla stazione.

Prevenire chiusure deboli

Una serratura dalla forma appropriata deve avere una posizione terminale identificabile. Bisogna indagare sull'aggiunta di nastro adesivo o di cartone che si apre. Non coprire un problema di adattamento al prodotto con una correzione di chiusura. Elementi come il riempimento eccessivo o la posizione impropria del contenuto possono portare a forzare le alette e conferire un cartone con un aspetto imperfetto.

Compromesso Controllo e Velocità di Impacchaggio.

La velocità è efficace nei casi in cui l'output è soddisfacente. Scomposizione del processo in brevi periodi e annota le unità completate e le correzioni. Un processo veloce con riapertura o bustino rifiutato potrebbe essere notevolmente costoso rispetto a un processo leggermente inferiore.

Segnali da eseguire:

• Tempo di completamento dei lavori, Quantità di pacchi completati;
• Lavori in corso media nella stazione;
• Correzioni per lotto;
• Cassette dei rifiuti, Fondamenta, Etichette, prodotti;
• tempo perso in attesa dei materiali, o approvazione;
• Casi che sono stati mantenuti a causa di query di codice o di versione;
• Variazione nella produzione tra operatori addestrati.

Il cambiamento di performance potrebbe essere brusco e collegato all'apparizione di un nuovo lotto di cartoni, Nuove dimensioni di tasca, Nuovo inserto o una nuova istruzione.

Controlla i cambi di prodotto e opere d'arte.

I cambi di distribuzione sono altamente pericolosi per mescolare o confondere le varietà di caffè, Versioni a scatola, Etichette, Carte o informazioni normative. L'ultima produzione deve essere chiusa prima che un altro insieme di componenti entri nello spazio di lavoro.

Libera l'ultima corsa.

Smaltimento del materiale stampato inutilizzato, Casi incompiuti, Etichette sciolte, Campioni e pezzi di scarto. Processo di marca: Registra o richiama gli elementi controllati. Assicurati che nessun elemento venga trovato nella tabella così come negli altri contenitori che potrebbero essere correlati al precedente SKU.

Verifica la nuova corsa

Prepara il caffè, Cartone, inserimento, Revisione dell'etichetta e dell'artwork con l'ordine di produzione. Prova una prima unità, confrontala con il riferimento accettato e ri-imballa nel modo normale.

Le etichette e le schede variabili vanno particolarmente note quando ci sono più SKU con la stessa scatola strutturale. Quelli simili devono essere indicati da una versione prominente al punto di rifornimento.

Traccia le perdite di imballaggio per motivo.

Nessuna quantità complessiva di rifiuti è esplicita che indichi cosa dovrebbe essere diverso. Isolare le perdite per determinare quale sia il problema nella fornitura di materiale della squadra, Struttura, stampa, Imballaggio o maneggiamento.

Esistono tipi di perdite utili:

• Il cartone non avrà mai forma e sarà quadrato;
• piega, Crepe ad area incollata o bloccata durante l'assemblaggio;
• La stampa o la finitura vengono stampate e poi confezionate;
• La tasca non si carica, A meno che non venga corretta;
• inserimento non appartiene né occupa il suo posto;
• Arriva la versione cattiva alla stazione;
• Ispezione dell'aspetto dei pacchetti finiti non supera;
• L'unità viene persa nel trasporto di pacchi e interni..

Registra il lotto e la componente in cui il problema si ripresenta. I campioni e le fotografie conservate aiutano il fornitore ad avere una visione migliore del guasto rispetto a quando si lamenta semplicemente di scarsa qualità.

Collega la stazione e il fornitore.

La specifica di imballaggio dovrebbe essere reinserita nel feedback di produzione. Tempo di imballaggio, Correzioni frequenti, Rifiuto dei componenti, Il comportamento degli errori di chiusura e cambio è indicatore di aggiustamenti futuri.

YPAK ha un portafoglio organizzato, Inclusi i pacchetti primari del caffè e le confezioni di prodotti a gola, Formato di presentazione, Scambiatori di spedizione. Il controllo intrinseco ed estrinseco faciliterà l'analisi dell'adattamento dimensionale delle varianti dell'opera d'arte, Campioni e disposizioni di spedizione come programma operativo unitario che sarà prodotto dall'unità di produzione.

In caso di assistenza, fornisci un breve rapporto sul problema. Ordine di identificazione, Lotto manifatturiero, Quantità interessata, Luogo danneggiato, foto e campioni tenuti e rotta provvisoria presso la stazione. Questo facilita la discussione sulla correzione in modo più conciso e tracciabile.

Conclusione

Un flusso controllato di produzione è fondamentale per un packaging efficace delle scatole di caffè. È facile ripetere l'operazione, poiché c'è un facile controllo delle modifiche e la visualizzazione dei record di perdite basati sulla causa con una libera uscita della stazione, Disposizione a una sola direzione, Posizione dei componenti visibili, Istruzioni di lavoro basate sulle decisioni e prova di errori. L'uscita non è un'unità ben avvolta. Il marchio avrà una misurazione del lavoro, Rifiuti, Funzionalità degli elementi, e stabilità procedurale. Questi dati possono essere utilizzati per un'ulteriore ottimizzazione della produzione corrente, e essere usati per comunicare in modo più efficace con il fornitore del packaging.

Domande frequenti